不同材质的圆刀片在加工不同的材料时,有不同的配比和选择。
硬质合金圆刀片适用于加工硬度较高、粘性较强的材料,如不锈钢等。其主要的成分包括碳化物、钨、钴等。
高速钢圆刀片适用于加工硬度较低、粘性较弱的材料,如铝合金、铜等。高速钢是一种性能优异的刀具材料,具有高硬度、高强度、高韧性等优点,但其耐磨性相对较差,需经常进行刃磨和涂层修复以延长使用寿命。
陶瓷圆刀片具有高硬度、高耐磨性、高温稳定性等优点,适用于加工高硬度、高韧性、高温等特殊环境下的材料,如陶瓷、合金钢等。但陶瓷圆刀片不耐冲击、易断裂,且切削力较大,需要选用适当的机床和切削参数。
PCD(聚晶金刚石)圆刀片适用于加工高硬度、高耐磨性的材料,如铸铁、非金属材料等。PCD圆刀片具有高硬度、高热导率、高化学稳定性等特点,但价格较高,且不适合加工软薄材料。
另外,对于Cr12材质的圆刀片,其耐磨性非常好,被广泛应用于制作冷作模具钢。9SiCr是一种常见的工业材料,应用非常广泛,拥有非常好的淬硬性和淬透性,常用于制作分切圆刀片。6CrW2Si是在铬硅钢底面加入一定量的钨所构成的,具备非常好的韧性,常用于在对冲击力较大且需要承受高的圆刀片应用中。
在选用圆刀片时,需要根据加工材料的硬度、粘性、密度等特点,以及切削参数、刀具精度和质量、涂层以及使用过程中的细节等方面进行综合考虑。同时,不同材质的圆刀片都有其特点和优势,需要根据实际需求进行评估和选择。